Les pompes pneumatiques à double membrane sont depuis longtemps reconnues comme les pompes les plus flexibles dans le traitement des liquides agressifs, à des pressions et débits variables. La gamme d'applications est pratiquement illimitée.
Les pompes FLUIMAC AODD sont réalisées en différentes tailles, de 1/4" à 3", avec un large choix de matériaux de construction :
PP+VTR, PP+CF, PVDF+CF, POM+VTR, POM+CF , ALUMINIUM et ACIER INOX AISI 316. Presque tous les types de liquide, de très acide, corrosif ou alcalin, peintures, colles, liquides à haute viscosité jusqu’à 50.000 CPS, jusqu’aux produits alimentaires, peuvent être pompés.
Pour choisir la bonne pompe FLUIMAC en fonction de l'application, il faut prendre en considération les facteurs suivants pour optimiser les prestations, rallonger la vie de la pompe et minimiser les coûts d'entretien:
- La nature du liquide à pomper, sa viscosité et les contenus solides
- Capacité de pompage en relation au débit désiré
- Les conditions d'aspiration et de pression
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Le fonctionnement d’une pompe à double membrane, ou pompe à diaphragme pneumatique, est à la fois simple et efficace : ce sont des pompes pneumatiques adaptées au transfert de fluides à mouvement alternatif.
Les pompes à diaphragme pneumatique sont équipées de deux chambres de pompage opposées, divisées en deux hermétiquement, l’une en contact avec l’air comprimé et l’autre en contact avec le fluide pompé.
Les membranes, placées entre deux chambres de pompage et activées par le moteur pneumatique, et les valves, conçues pour assurer le passage total du fluide à l’entrée et à la sortie, sont les seules parties en contact avec le fluide.
Les pompes pneumatiques à double membrane, ou pompes à diaphragme pneumatique, sont conçues et réalisées pour pomper une large gamme de fluides, même avec des viscosités élevées et avec des parties solides en suspension.
En outre, elles peuvent être utilisées pour des applications sévères telles que des environnements à humidité élevée ou des atmosphères potentiellement explosives grâce à la directive ATEX dont elles sont dotées.
Contrairement à d’autres types de pompes, la pompe à membrane pour liquides n’a pas de limites d’utilisation, s’adaptant même à des opérations à sec, pour mélanger des fluides, en auto-amorçage et submergées.
| PUMP TYPE | AODD | CENTRIFUGAL | LOBE | GEAR | SCREW | PERISTALIC | PISTON |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 |  |  |  |  |  |  | |
| Variable Flow & Head Control | |||||||
| Deadhead Safoly | |||||||
| Dry-Running | |||||||
| Dry Solf-Priming | |||||||
| No Mechanical Alignment | |||||||
| No Eloctrical installation | |||||||
| Portability | |||||||
| Submorsible | |||||||
| Scalloss | |||||||
| Cavitation Tolerance | |||||||
| Low Shear & Degradation |
= Suitable = Limitations = Not Recommended
 |  |  |  |  |  |  |
| Pump installed below head (positive suction) | self priming pump installed above head (negative suction) | Pump installed above drum or tank | pump installed on hopper for high viscosity liquid | Submerged pump | Suspended | pump installed on a mobile unit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| when it is necessary to empty completely the container | Pump initially works with dr column without problem | with special featuring pump | hopper's height treat the fluid. Air pressure has to be high. Suction tube has to be bigger than pump's size. | it is necessary to check the chemical compatibility | Special version with flooring feet also in the upper part for ceiling fixing | with a trolley of cart when pump must be often moved |
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