La pompe à membrane est une pompe hydraulique pneumatique qui fonctionne grâce au mouvement de deux membranes opposées.

Les composants principaux comprennent :

• Le corps central : les extrémités sont les chambres à air opposées reliées par le distributeur pneumatique. Par celui-ci, l'admission et l'évacuation de l'air comprimé se produisent ;


• Le distributeur pneumatique est le composant qui assure un échange d'air continu dans les deux chambres opposées, maintenant un rapport presque de 1:1 entre le volume de fluide et d'air. Il est constitué d'une douille mobile reliée à l'arbre qui gère l'ouverture et la fermeture des passages d'air d'une chambre à l'autre du tiroir, le tout enfermé dans un corps cylindrique fixe pour le chargement et le déchargement du corps central. Le distributeur FLUIMAC permet de faire fonctionner les pompes à double membrane avec de l'air comprimé entre 2 bars et 8 bars ; Il est possible d'améliorer les performances de la pompe à membrane en agissant sur le nombre et la disposition des canaux de circulation et sur les frottements entre les pièces :
  - ils doivent garantir une charge complète d'une chambre et en même temps la décharge complète de l'autre, évitant les situations de blocage où les forces entre une membrane et l'autre s'équilibrent,
  - si le frottement est trop élevé, il n'y a pas assez de fluidité entre les pièces concentriques, nécessitant une augmentation de la pression d'air et de sa consommation, faisant démarrer la pompe à membrane à des pressions trop « élevées ».


• Les membranes sont les éléments élastiques et les composants principaux de la pompe à membrane qui permettent le mouvement du fluide. Elles sont faites de caoutchoucs qui changent leurs propriétés en fonction de l'environnement d'utilisation. D'un côté, elles entrent en contact avec l'air comprimé et de l'autre avec le fluide de travail. Les deux membranes, étant parfaitement opposées, effectuent un travail opposé pendant le cycle de travail : lorsque l'une se gonfle, permettant le pompage du fluide, l'autre se dégonfle, créant un vide dans la chambre du fluide, permettant ainsi l'aspiration de ce dernier. Elles sont conçues pour que leur forme n'interfère pas avec le distributeur et pour diminuer la contrainte de flexion ou augmenter la force de poussée.
  D'elles dérive le nom de pompe à double membrane.


• Les corps de pompe sont les chambres de passage de fluide de la pompe pneumatique à double membrane. Elles contiennent une soupape de non-retour à bille en aspiration et une en refoulement qui s'ouvrent et se ferment de manière opposée en fonction de la phase de charge ou de décharge du fluide. Les soupapes, composées de bille, siège et cage, sont parfaitement concentriques au diamètre des canaux d'aspiration et de refoulement du corps de pompe pour éviter les fuites de fluide et garantir le passage du fluide à travers le diamètre intérieur. La bille repose complètement sur la circonférence interne pour empêcher le mouvement inverse du fluide et la cage la limite au seul mouvement vertical, non transversal. En fonction de la cylindrée du corps de pompe de la pompe à membrane, différentes débits peuvent être élaborés, tandis qu'en fonction du matériau constitutif (PP, PVDF, POMc, AISI, aluminium, etc.), des liquides chimiquement différents sont traités ;


• Les collecteurs sont les canaux de passage de fluide de la pompe à double membrane. Nous avons un collecteur d'aspiration et un collecteur de refoulement. Ils relient les deux chambres de travail opposées. En fonction de leur diamètre, différents débits peuvent être pompés ; ils sont fabriqués dans les mêmes matériaux que les corps de pompe en fonction du type de liquide pompé.