Componentes
Una bomba de diafragma consta de varios componentes clave que permiten su funcionamiento. Aquí hay una lista de sus componentes principales:
Cuerpo de la bomba: La estructura externa que contiene y protege los componentes internos. Puede estar hecho de varios materiales, incluidos metales resistentes a la corrosión o polímeros industriales, dependiendo de la aplicación.
Membrana: El corazón de la bomba, esta membrana flexible se expande y contrae para crear el movimiento del fluido. La elección del material (como PTFE, caucho nitrílico o EPDM) depende de la compatibilidad química con el fluido que se está bombeando.
Válvulas de entrada y salida: Controlan el flujo del fluido hacia y desde la bomba, previniendo el retorno. Pueden ser de varios tipos, como de bola o de clapeta, seleccionadas según la naturaleza del fluido y la precisión del flujo requerida.
Cámara de bombeo: El espacio donde la membrana se mueve para aspirar y expulsar el fluido. Su configuración es esencial para la eficiencia del bombeo.
Mecanismo de accionamiento: El sistema que mueve la membrana, que puede ser neumático (usando aire comprimido) o eléctrico. El mecanismo neumático es a menudo preferido por su simplicidad y uso en ambientes peligrosos.
Sistema de control: Componentes electrónicos o mecánicos que regulan la velocidad y la presión de la bomba, permitiendo una dosificación precisa del fluido. Incluye sensores para monitorear las condiciones operativas.
Conexiones hidráulicas: Entradas y salidas para la conexión a sistemas de tuberías. La elección del material y diseño depende de la presión operativa y la compatibilidad química.
Funcionamiento de la bomba de diafragma
Una bomba de diafragma es una joya tecnológica. Su funcionamiento es un mecanismo preciso y eficaz, fruto de un cuidadoso estudio. Es interesante la mecánica de estas máquinas y la forma en que son capaces de funcionar en cada situación y con cualquier tipo de líquido.
Las bombas de membrana constan de una doble cámara que sirve para el tránsito de líquidos puestos en movimiento por la oscilación de una membrana.
La operación consta de dos ciclos consecutivos que se repiten alternativamente, permitiendo que los líquidos sean aspirados y posteriormente trasladados hacia la salida. La succión y la entrega se suceden cíclicamente para un resultado final óptimo de la transferencia de líquido.
Dónde y cómo se usan
- Industria alimentaria
- Industria química
- Industria naviera
- Automoción
- Industria minera
- Energías renovables
- Industria cerámica
- Industria de pinturas
- Industria petroquímica
- Industria de la construcción
- Industria cervecera
- Industria cosmética
- Industria farmacéutica
- Industria vitivinícola
- Industria papelera
- Industria textil
- Agricultura
- Tratamiento de aguas
- Industria siderúrgica
- Industria pesquera
- Industria flexográfica
- Vehículos especiales
- Lavados de autos
- Adhesivos y pegamentos
Los materiales utilizados hacen que nuestras bombas sean adecuadas para manipular líquidos de todo tipo, desde alcalinos hasta ácidos y productos alimenticios. Las certificaciones europeas e internacionales atestiguan su idoneidad para cada función.
La gama PHOENIX FOOD by FLUIMAC® , por ejemplo, está especialmente diseñado para la industria alimentaria. La gran variedad de materiales también hace que nuestras bombas sean adecuadas para los usos más diversos: por ejemplo, son resistentes a la corrosión y aptas para trabajar sumergidas. Son bombas capaces de resistir brillantemente el contacto con fluidos abrasivos o pueden usarse en todas las fases de extracción y refinación de petróleo. Pero una bomba de membrana Fluimac también es sinónimo de precisión. La precisión del control del flujo es tan importante como la capacidad de los materiales para resistir el desgaste y la corrosión. La calidad de las membranas utilizadas permite no sólo el correcto movimiento de los líquidos, sino también su correcta dosificación.
Su sistema de bombeo, así como la resistencia de los materiales, los hacen perfectos para su uso incluso en situaciones extremas, en ambientes corrosivos o tóxicos. La elección entre Aluminio, PP, PVDF+CF y AISI 316 es perfecta para un uso siempre adecuado al entorno químico y ATEX.
El bombeo a través de las diferentes cámaras y la particular calidad de las membranas utilizadas las hacen cien por cien seguras y fiables en cualquier situación. Incluso en casos de trasvase de líquidos viscosos o con particulados sólidos en suspensión, una bomba de diafragma Fluimac reacciona correctamente.
Asistencia al Cliente
Fluimac es una empresa líder en investigación y desarrollo de soluciones para el manejo de líquidos. Su fortaleza radica en la innovación tecnológica, garantizada por una amplia investigación que respalda el diseño de sus máquinas.
Nuestro departamento de investigación y desarrollo está altamente calificado para encontrar soluciones técnicas innovadoras y mejores materiales. Nuestro enfoque constante en nuevas tecnologías y la selección de materiales cada vez más eficientes nos distingue.
Nuestras bombas son el resultado final de un camino de estudio e investigación que se beneficia de nuestra amplia experiencia en el campo.
Pero Fluimac no es solo investigación e innovación. Un enfoque constante en el cliente y sus necesidades es igualmente importante. Nuestro servicio pre y post venta asegura que los clientes siempre tengan el producto adecuado para sus necesidades.
La distribución extensiva en el territorio se basa en una red fiable de distribuidores capaces de seguir cada fase del proceso de compra e implementación, lo que hace que el proceso de cumplimiento de pedidos sea extremadamente fluido y rápido. Los tiempos de entrega se minimizan gracias al control puntual de la disponibilidad de stock.