CÓMO USAR LA BOMBA CENTRÍFUGA HORIZONTAL DRAGON

Las bombas centrífugas son ideales para aplicaciones que requieren un flujo continuo, pero debido a las altas velocidades y fuerzas en juego, es preferible evitar fluidos ricos en partículas sólidas o muy corrosivos que dañarían el impulsor y obstruirían los canales de paso.
Es posible mover fluidos de hasta 500 CPS o con un peso específico de hasta 1,9 kg/L aumentando la potencia del motor. Con el mismo número de revoluciones [rpm], aumentar la potencia del motor no afecta el caudal y la altura manométrica de la bomba centrífuga, pero compensa el aumento de esfuerzo debido a líquidos más pesados.
Una bomba centrífuga es una máquina muy eficiente pero delicada. Es necesario conocer las características del sistema y del fluido de trabajo para elegir la máquina adecuada.
- Debido a su principio de funcionamiento, las bombas centrífugas crean una depresión en la succión. Si la presión absoluta en la entrada del impulsor es inferior a la presión de vapor del fluido de trabajo, se produce la cavitación (creación de burbujas de líquido evaporado e implosión en el impulsor). Las bombas centrífugas horizontales Fluimac, generalmente colocadas fuera de los tanques de fluido, siempre deben instalarse por debajo del nivel del líquido para que el líquido pueda entrar fácilmente en la succión de la bomba. Sin embargo, es posible verificar la altura máxima de succión utilizando las curvas de NPSH: El NPSH de la bomba (disponible) siempre debe ser mayor que el NPSH requerido por el sistema, considerando la altura geodésica (diferencia de altura entre el tanque de valle y la entrada de la bomba), las pérdidas de carga entre estas dos secciones y la diferencia de presión entre la presión de la superficie libre del tanque de valle y la presión de vapor del líquido.
- Además de las condiciones de succión, es esencial conocer las características de las tuberías de descarga, ya que influyen en el cálculo de la altura manométrica. Antes de elegir una bomba centrífuga horizontal, es necesario conocer la altura manométrica requerida por el sistema: a la altura geodésica (diferencia de altura entre el tanque de valle y de monte a través del cual mover el fluido), es necesario agregar todas las pérdidas de carga debidas al sistema. Podemos dividir las pérdidas en dos tipos: distribuidas y localizadas. Las primeras dependen del flujo del fluido en las tuberías y requieren conocimiento de las dimensiones y condiciones de los tubos; las segundas dependen de factores localizados en el sistema, como curvas, válvulas o filtros.
- Finalmente, es necesario conocer el fluido de trabajo. La viscosidad y la densidad también influyen en el cálculo de las pérdidas de carga y en la elección de la potencia del motor.

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