COME USARE LA POMPA CENTRIFUGA ORIZZONTALE DRAGON

Le pompe centrifughe sono ideali nel caso in cui sia richiesto un flusso continuo ma, date le importanti velocità e forze in gioco, è preferibile evitare fluidi ricchi di particelle solide o molto corrosivi che danneggerebbero la girante e ostruirebbero i canali di passaggio.
È possibile movimentare fluidi fino a 500 CPS o peso specifico fino a 1,9 kg/L aumentando la potenza del motore. A parità di numero giri [rpm] aumentare la potenza del motore non influisce sulla portata e la prevalenza della pompa centrifuga ma compensa l’aumento di sforzo dovuto a liquidi più pesanti.
Una pompa centrifuga è una macchina molto efficiente ma delicata. Bisogna conoscere le caratteristiche dell’impianto e del fluido di lavoro per poter scegliere la macchina adeguata.
- Per il loro principio di funzionamento le pompe centrifughe creano una depressione in aspirazione. Se la pressione assoluta all’ingresso della girante è inferiore alla tensione di vapore del liquido di lavoro, si incorre nel fenomeno di cavitazione (creazione di bolle di liquido evaporato e implosione sulla girante). Le pompe centrifughe orizzontali Fluimac, solitamente posizionate all’esterno delle vasche del fluido, vanno installate sempre sotto battente affinché il liquido non abbia difficoltà ad entrare nell’aspirazione della pompa. È comunque possibile controllare la massima altezza d’aspirazione tramite le curve dell’NPSH: L’NPSH della pompa (disponibile) deve sempre essere maggiore all’NPSH richiesto dall’impianto considerando l’altezza geodetica (differenza d’altezza tra serbatoio di valle e l’ingresso della pompa), le perdite di carico tra queste due sezioni e la differenza di pressione tra la pressione del pelo libero del serbatoio di valle e la tensione di vapore del liquido.
- Oltre alle condizioni in aspirazione è fondamentale conoscere le caratteristiche delle condotte di mandata perché influiscono sul calcolo della prevalenza. Prima di scegliere la pompa centrifuga orizzontale è necessario conoscere la prevalenza richiesta dall’impianto: all’altezza geodetica (differenza d’altezza tra il serbatoio di valle e quello di monte attraverso cui spostare il fluido) è necessario aggiungere tutte le perdite di carico dovute all’impianto. Possiamo dividere le perdite in due tipi: distribuite e localizzate. Le prime dipendono dallo scorrimento del fluido nelle condotte e serve conoscere le dimensioni e le condizioni dei tubi, le seconde dipendono da fattori localizzati nell’impianto come ad esempio curve, valvole o filtri.
- Infine serve conoscere il fluido di lavoro. Anche la viscosità e la densità influiscono sul calcolo delle perdite di carico e anche nella scelta della potenza del motore.

Informativa sull'uso dei cookies