La pompa centrifuga a trascinamento magnetico è adatta a movimentare con una certa rapidità e continuità liquidi altamente corrosivi. Prima di sceglierla è però fondamentale valutare tutte le condizioni di esercizio:

• Fluido elaborato: una pompa centrifuga a trascinamento magnetico è una macchina ad alta prestazione ma piuttosto delicata. È necessario quindi che il liquido di lavoro abbia una viscosità bassa, al massimo fino a 200 cps (per la taglia maggiore). Viscosità maggiori richiederebbero forze magnetiche e quindi potenze molto superiori, quindi il rischio è che il liquido non venga movimentato affatto. È importante considerare anche un peso specifico massimo di 1,8 kg/L. Valori superiori affaticherebbero eccessivamente la girante e verrebbe compromesso il funzionamento del motore a causa di assorbimenti fuori range.
  La girante chiusa non permette il passaggio di liquidi sporchi con solidi sospesi o fanghiglia che la intaserebbero, mentre polveri metalliche non sono compatibili con i magneti.
• Temperatura: è possibile utilizzare le pompe centrifughe a trascinamento magnetico Fluimac in un range tra i -5°C e +65°C se realizzate in polipropilene, altrimenti in un range tra i -20°C e +95°C se la pompa centrifuga è realizzata in PVDF. L’importante è che il fluido rimanga sempre allo stato liquido e che la viscosità non superi i 200 cps (soprattutto a basse temperature).
• Condizioni di lavoro: ad ogni pompa centrifuga è associata una curva caratteristica specifica che riporta la prevalenza [m] che la macchina può raggiungere data una certa portata [m³/h]. Conoscere le condizioni del proprio impianto prima di scegliere una pompa centrifuga previene il rischio di performance inadeguate e il danneggiamento dell’impianto e della macchina.
• Configurazione: non sono pompe autoadescanti quindi vanno poste esternamente al serbatoio di prelievo, sotto il livello del pelo libero del fluido, con asse parallelo al suolo.

• Sicurezza ed efficienza: la girante e la camera di passaggio del liquido sono completamente separate del motore e isolate dall’ambiente esterno tramite un bicchiere che impedisce perdite, trafilamenti ed emissioni. È possibile quindi movimentare liquidi potenzialmente pericolosi, tossici o corrosivi, rispettando le stringenti norme di sicurezza e ambientali;
• Riduzione costi di manutenzione: nella pompa a trascinamento magnetico non ci sono componenti che lavorano a sfregamento, quindi sono meno soggette all’usura e richiedono meno sostituzioni di parti rispetto una classica pompa a tenuta meccanica;
• Accoppiamento motore-pompa facile: l’assenza di un componente che trasmetta il moto meccanicamente facilita il montaggio motore-pompa. La girante si allineerà da sola all’asse di rotazione grazie all’interazione magnetica tra magnete interno e magnete esterno