SCEGLIERE UNA POMPA CENTRIFUGA

La pompa centrifuga è adatta ad applicazioni in cui è richiesto di trasportare un liquido con una certa rapidità e continuità. Prima di sceglierla è però fondamentale valutare tutte le condizioni di esercizio:

  • Fluido elaborato: una pompa centrifuga è una macchina ad alta prestazione ma piuttosto delicata. È necessario quindi che il liquido di lavoro abbia una viscosità bassa o media ed un peso specifico fino a 1,9 kg/L. Valori superiori affaticherebbero eccessivamente le parti meccaniche e la girante, inoltre verrebbe compromesso il funzionamento del motore a causa di assorbimenti fuori range.
    Nonostante la girante aperta, che permette il passaggio di liquidi sporchi, è sconsigliata l’aspirazione di liquidi con particelle solide lunghe e con diametro maggiore al millimetro.
    L’utilizzo della pompa centrifuga per fluidi troppo corrosivi o molto sporchevoli rischia di danneggiare la girante o le tenute meccaniche.
  • Temperatura: è possibile utilizzare le pompe centrifughe Fluimac in un range tra i -5°C e +65°C se realizzate in polipropilene, altrimenti in un range tra i -20°C e +95°C se la pompa centrifuga è realizzata in PVDF. L’importante è che il fluido rimanga sempre allo stato liquido.
  • Condizioni di lavoro: ad ogni pompa centrifuga è associata una curva caratteristica specifica che riporta la prevalenza [m] che la macchina può raggiungere data una certa portata [m3/h]. Conoscere le condizioni del proprio impianto prima di scegliere una pompa centrifuga previene il rischio di performance inadeguate e il danneggiamento dell’impianto e della macchina.
  • Configurazione: Fluimac propone sia pompe centrifughe orizzontali, sia pompe centrifughe verticali. Le prime sono poste esternamente al serbatoio di prelievo, sotto il livello del pelo libero del fluido, con asse parallelo al suolo; le seconde sono parzialmente sommerse nel fluido e posizionate con asse verticale rispetto a suolo.
  • Alimentazione del motore: le pompe centrifughe Fluimac sono progettate per un funzionamento principalmente tramite motore elettrico, ma sono possibili configurazioni con motore pneumatico. L’impianto deve essere adeguato e dimensionato per garantire un’alimentazione continua.

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