Le pompe a doppia membrana pneumatiche sono considerate tra le pompe più efficienti, anche grazie al loro funzionamento semplice: sono pompe utilizzate prevalentemente per la movimentazione di liquidi a moto alternativo.
Le pompe a doppia membrana pneumatiche sono composte da due camere interne separate e contrapposte, una per l’aria compressa e l’altra per il liquido pompato.
Le uniche parti a contatto con il liquido sono le membrane, le quali si trovano tra due camere di pompaggio e sono attivate dal distributore pneumatico, e le valvole, le quali garantiscono il passaggio totale sia in aspirazione che in mandata.
Le pompe pneumatiche a doppia membrana sono studiate e realizzate per movimentare un’ampia gamma di fluidi, acidi o alcalini, più o meno viscosi e con parti solide in sospensione.
Le applicazioni gravose, come per esempio elevata umidità, acidità nell’aria o atmosfera potenzialmente esplosiva, non creano nessun tipo di problematica alle pompe a doppia membrana pneumatiche.
Queste ultime infatti fanno riferimento alla direttiva Europea 2014/34/EU.
La pompa a doppia membrana pneumatica non ha limiti di impiego per quanto riguarda i liquidi, a differenza di altre tipologie di pompe: acidi, alcalini, fanghi, vernici, solventi, con solidi in sospensione fino ad un diametro di 7 mm, liquidi ceramici o liquidi abrasivi.
La pompa a membrana può essere utilizzata anche per funzionamenti a secco, in auto-adescamento, sommerse nel fluido o per miscelare liquidi.
Anni esperienza fanno della Fluimac la scelta ideale come partner per la propria attività.
Come tutti gli operatori del settore sanno, sono molteplici le necessità che impongono l’uso sicuro di una pompa a membrana, chiamata anche pompa a doppia membrana pneumatica, pompa a diaframma o pompa ad aria.
Dal settore chimico e farmaceutico a quello alimentare le pompe a membrana sono utilizzate in moltissime lavorazioni che hanno la necessità di trasferire liquidi; anche in presenza di un ambiente reso aggressivo dalla saturazione dei prodotti chimici.
La Fluimac ha nel proprio catalogo una vasta gamma di pompe pneumatiche per soddisfare le esigenze di ogni tipo di lavorazione.
La pompa a membrana
È il tipo di pompa ideale per lo spostamento di fluidi sporchi con apparenti viscosità molto elevate ed anche con parti solide in sospensione.
La modalità di costruzione di tali pompe gli conferisce stabilità e sicurezza, garantendone un funzionamento sicuro senza necessità di aria lubrificata. La velocità di lavorazione può essere regolata, così come può essere tarata la capacità di pescaggio per una versatilità di utilizzo senza precedenti.
La qualità dei materiali impiegati nella costruzione dei vari modelli di pompe a membrana Fluimac rende le pompe pneumatiche a membrana idonee e certificate all’impiego in aree pericolose ed altamente sature di prodotti
aggressivi:
Fluimac attua una rigorosa scelta di materiali certificati nella selezione delle parti costruttive delle pompe pneumatiche. Certificazione ATEX per lavorare in aree ad alta pericolosità.
Certificazione FDA dei materiali per la sicurezza nel settore alimentare, farmaceutico o cosmetico.
Un tipo di pompa a membrana per ogni lavorazione
La certificazione ATEX è una garanzia per la qualità e l’efficienza del prodotto e per l’utilizzo in aree
pericolose. Realizzate in PP+CF, PVDF+CF, Alluminio e AISI 316.
Costruite con materiali conformi alla normativa FDA, questo tipo di pompe a membrana sono appositamente dedicate all’industria alimentare e cosmetica. Infatti, le parti a contatto con i fluidi sono esclusivamente realizzate in AISI 316 elettro-lucidato e PTFE.
Questo tipo di pompa a membrana pneumatica trova il suo migliore utilizzo proprio nelle lavorazioni dell’industria alimentare e cosmetica.
Affidandosi alla Fluimac nella scelta di un modello di pompa a doppia membrana si avrà la certezza di poter lavorare in tutta sicurezza. Garantendo la qualità ed il corretto e prolungato funzionamento della pompa pneumatica a doppia membrana, in modo da poter mantenere alti gli standard produttivi della propria azienda.
PUMP TYPE | AODD | CENTRIFUGAL | LOBE | GEAR | SCREW | PERISTALIC | PISTON |
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Variable Flow & Head Control | |||||||
Deadhead Safoly | |||||||
Dry-Running | |||||||
Dry Solf-Priming | |||||||
No Mechanical Alignment | |||||||
No Eloctrical installation | |||||||
Portability | |||||||
Submorsible | |||||||
Scalloss | |||||||
Cavitation Tolerance | |||||||
Low Shear & Degradation |
= Suitable = Limitations = Not Recommended
Pump installed below head (positive suction) | self priming pump installed above head (negative suction) | Pump installed above drum or tank | pump installed on hopper for high viscosity liquid | Submerged pump | Suspended | pump installed on a mobile unit |
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when it is necessary to empty completely the container | Pump initially works with dr column without problem | with special featuring pump | hopper's height treat the fluid. Air pressure has to be high. Suction tube has to be bigger than pump's size. | it is necessary to check the chemical compatibility | Special version with flooring feet also in the upper part for ceiling fixing | with a trolley of cart when pump must be often moved |
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